Технология монтажа сэндвич-панелей

Технология монтажа сэндвич-панелей резиновой шайбой

Перед стартом монтажных работ обязательно проводится ознакомление с проектной и монтажной документацией. В данных документах есть вся необходимая информация о назначении панелей (стеновые, кровельные) и вариантах их раскладки. Также в документации указываются следующие сведения, которые пригодятся в процессе монтажа: тип панелей, их размер (толщина, длина), вид профилей, количество панелей, способ их крепления  конструкциям опор, производитель материалов.

Документация должна хранить в себе информацию о расположении, количестве и типе соединительных элементов, местах примыканий, узлах крепления. Должны присутствовать и спецификации фасонных, архитектурных и отделочных элементов. Такая информация должна быть в чертежах. Также должно указываться количество материалов для тепло- и гидроизоляции.

Кроме всего вышеперечисленного должна быть схема монтажа сэндвич-панелей, а также инструкция по их установке, информация о технике безопасности при работе с ними.

Важные моменты в монтажных работах

  1. Перед тем, как приступить к монтажу, нужно очистить стройплощадку от строительного мусора и выровнять ее.
  2. Панели не должны быть поврежденными, без следов коррозии. Это касается и металлического каркаса, на который они будут закреплены. Деревянный каркас нужно предварительно пропитать антисептическим составом, который предупредит гниение, и инсектицидным препаратом, который защитит дерево от вредных насекомых.
  3. Размер панелей должен отвечать спецификации.
  4. Доборные элементы желательно использовать того же производителя, что и сами панели.
  5. При необходимости резки панелей можно использовать только электролобзик или дисковую пилу по металлу. Нельзя резать панели газопламенной резкой.
  6. Оборудование крепится на дополнительные подвесные конструкции, а не на сами панели.
  7. Для очистки такого материала как сэндвич-панели, не используют кислоты, абразивные вещества, щелочи.
  8. Нельзя снимать защитную пленку при очень высокой или при очень низкой температуре. Пленку нельзя подвергать прямому попаданию прямых солнечных лучей, а также воздействию растворителей. Снять ее можно только через 10 дней после завершения монтажа.
  9. На поверхность панели нельзя класть предметы, чтобы избежать возможного повреждения антикоррозийного полимерного покрытия.
  10. Нельзя ходить по кровлям из сэндвич-панелей.

Поднятие панелей на высоту

Чтобы поднять такой материал используют специальное оборудование – вакуумные подъемники. Если транспортный пакет поднимается краном, то нужно использовать только мягкие стропы, а также бруски-распорки, которые должны быть не меньше 1,2 м длиной. Эти распорки предназначены для защиты замковых частей панелей от возможного повреждения стропами. Бруски располагают равномерно над и под транспортным пакетом. Никогда нельзя допускать захвата стропами самого пакета. Чтобы замки не деформировались нельзя стыковать панели под углом и поднимать их прямо с паллеты. Панели стыкуются только по вертикали. Монтаж осуществляется очень осторожно, чтобы не повредить покрытие. Поврежденное покрытие снижает антикоррозийную защиту панели и срок ее службы.

Резка панелей

Проконтролировать горизонтальность линий реза с обеих сторон панели можно строительным уровнем. Только после удостоверения в том, что линии располагаются правильно, специалист может совершать резку. Сначала режут слой металла, а затем слой утеплителя.

Покрытие панелей очень чутко реагирует на повышенную температуру. Металлический лист при сильном нагреве перестает быть устойчивым к воздействию коррозии. Именно поэтому не используют плазменную резку, шлифовальную машинку. Электроножницами по металлу можно воспользоваться только при незначительных объемах работ. Металлическая обшивка электроножницами распиливается по отдельности. Металлическая стружка бережно удаляется после каждого процесса сверления и резки. От стружки нужно очищать и замки панелей. Маркировать поверхность можно только неострыми предметами.

Способы крепления

Опорные конструкции изготавливают из разных материалов, поэтому крепления выбираются в соответствии с конструкцией, ее типом и толщиной. Чаще всего применяют саморезы. Чтобы выбрать саморезы нужной длины суммируют толщину панели, толщину каркаса, длину бура самореза и добавляют еще 5 мм, которые компенсируют шайбу. Чтобы не навредить панели используют саморезы только с резиновой шайбой. Такой выбор позволяет избежать повреждения покрытия металлической головкой самореза при вкручивании, а также обеспечивают герметичность места соединения. Доборные элементы крепят специальными заклепками или короткими саморезами.

Если саморезы вкручиваются шуруповертом, то нужно откорректировать величину крутящего момента затяжки. В таком случае шайба не будет деформироваться. Саморез должен входить в поверхность панели только под прям углом, не раздавливать шайбу и не прижимать ее слишком сильно.

Для правильного расчета количества шурупов нужно учесть тип объекта, расположение панели и ветровую нагрузку.

Для панелей длиной более 6 м необходимо 8 саморезов. Панели по 6 м прикрепляют 6-ю саморезами. Панели до 4 м длиной крепят 4-я саморезами.

Несущая конструкция

Длина пролетов между узлами крепления панелей рассчитывается исходя из толщины самих панелей. Например, при ветровой нагрузке в 45 кг/м для панелей толщиной 15 см длина пролета должна быть не длиннее 7 м. Соответственно, панель 12 см – 6,25 м, панель 10 см – 6 м, панель 8 см – 5 м, панель 5 см – 4 м.

Оптимальным вариантом является однопролетная система крепления, но это лишь в том случае, когда позволяет длина пролета. Такие конструкции отличаются большей надежностью. Если ветровая нагрузка больше, то возникает необходимость установить дополнительные крепления.

Порядок монтажа

Порядок монтажа, начало установки напрямую зависят от вида (горизонтальный или вертикальный). Вертикальный монтаж начинается с угла, с панели, что упирается в стык. Горизонтальный монтаж начинается с ряда от цоколя и только после его завершения переходят к следующему ряду. Не рекомендуется комбинировать эти два метода, потому что можно наткнуться в отклонение в размерах. Монтаж заканчивают доборной панелью (когда необходимо). Ее размеры подгоняются на места методом резки.

Чтобы панель не контактировала напрямую с конструкцией опор, используют уплотнитель. В качестве такого материала могут использовать: монтажную пену (если внутри панелей есть слой пенополиуретана); минеральную вату (если утеплителем выступает этот же материал); полимерную ленту или силиконовый герметик. Технологический шов панелей  до 4 м должен быть 1,5 см в длину, а для больших панелей шов должен быть меньше сантиметра.

Замковые части должны соединяться наиболее плотно, особенно если проводится вертикальный монтаж.

Панели должны контактировать с утеплителем. Для этого их нужно прижимать, но избегать чрезмерной силы нажима, чтобы не повредить их. Горизонтальный монтаж выполняется более легко, потому что замковые части стыкуются лучше благодаря своему весу. Для герметичности соединений используют силиконовый герметик, но он не должен реагировать с покрытием панели.

Чтобы защитить примыкания от внешних воздействий используют такие доборные элементы как нащельники. Данные фасонные элементы устанавливают снизу доверху и изнутри обрабатываются герметиком в обязательном порядке. Для прочного крепления доборных элементов используют заклепки или саморезы. Шаг между ними должен быть 30 см. Заводская пленка с таких изделий снимается до монтажа.

Угол ската влияет на нахлест. При угле до 10 градусов нахлест должен быть 30 см. Угол 10-20 с нахлестом 20 см. Чтобы сделать нахлест кровельных сэндвич-панелей необходимо у одной из них срезать нижнюю часть обшивки из металла, а также утеплитель на величину нахлеста. После этого герметиком покрывается нижняя часть оставшейся обшивки. Панель крепится к каркасу. Затем прикручивается обшивка верхней плиты к нижней.

Кровельные панели монтируются от свеса к коньку рядами. Вначале устанавливают и закрепляют первую панель, которая должна формировать свес. Вторую панель обрезают, покрывают герметиком в месте нахлеста, прикрепляют к опорам, нижней плите. Таким образом проделывают работу до конька. Последующие ряды также начинаются снизу. Если есть необходимость наличия подконькового доборного элемента, то он устанавливается до монтажа последней (верхней) плиты. Силиконовым герметиком обрабатывают все места соприкосновений панелей одна с другой, а также доборные элементы. Это делается для смягчения контакта и защиты от влаги.